刮研刮研簡(jiǎn)介：我們叫刮研 。刮研是動(dòng)詞  ，刮是用刮刀刮掉高點(diǎn) ，  研 ，是用平板 或其他研具把所要刮的面的高點(diǎn)研出來(lái) 。  再說(shuō)鏟花 ，我的理解是裝飾用的， 比如說(shuō) 鏟燕 鏟圖案等?，F(xiàn)代機(jī)床的制造在_的機(jī)床也離不開刮研，刮研是機(jī)床精度_體現(xiàn)的有力_。現(xiàn)代機(jī)床刮研主要是機(jī)床導(dǎo)軌滑動(dòng)部件合研刮研，工作臺(tái)平面精度刮研，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)面刮研 主軸箱滑動(dòng)結(jié)合面刮研  。由于科技的進(jìn)步，以前機(jī)床導(dǎo)軌的刮研已被高精密的導(dǎo)軌磨取代，機(jī)床導(dǎo)軌的工藝也發(fā)生變化，機(jī)床鑄鐵有H200被H300取代， 導(dǎo)軌面也增加了中頻淬火 ，提高了機(jī)床的耐磨度， 提高了機(jī)床的使用壽命。機(jī)床滑動(dòng)部件也由鑄鐵摩擦變成貼塑 或鋅基合金板 ，但再好的材料也_人工刮研 ?！匪^「刮研」_是使用鏟、刮等工具將鋳物的表面進(jìn)行刮研削加工的作業(yè)。進(jìn)行刮研加工的場(chǎng)所是摩擦面（臺(tái)面及柱體間等移動(dòng)部位)、物與物間接觸面、臺(tái)面·平臺(tái)之類等等。通過(guò)刮研，一次的磨去量約為1～ 3μm程度，只要掌握刮研削量_能正確制作出自由形狀。熟練者的刮研削加工，可以得到機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)的平面度、直角度、真直度。

 

「刮研」的過(guò)程
通過(guò)刮研來(lái)加工出正確的工作面的時(shí)候，首先要有一個(gè)基準(zhǔn)。那_是，下面闡述的通過(guò)「三面磨合」來(lái)制作的平面板，稱為「磨合治具」。刮研后的表面上會(huì)有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上紅色，再和磨合治具相磨合。這樣，高的部分的紅色_會(huì)被刮去。對(duì)去掉紅色的部位再度進(jìn)行刮研、通過(guò)這樣反復(fù)進(jìn)行來(lái)制作出_精度平面。
采用傳統(tǒng)人工“鏟花刮研”技術(shù)，_機(jī)床的鑄件的每個(gè)接觸面均 經(jīng)過(guò)“鏟花刮研”，每平方英寸_25個(gè)點(diǎn)，_大_接觸面的平面度及磨合性。

“鏟花刮研”技術(shù)的好處：
①“鏟花刮研”技術(shù)大大提高機(jī)床精度。
②提高各鑄件之間的磨合精度。
③床身和柱體之間、主軸頭部和主軸之間、滾珠絲桿裝接物和裝接面之間等等、要對(duì)物與物相接觸的重要部位進(jìn)行刮研加工。簡(jiǎn)單說(shuō)，_是「消除緊張力
④臺(tái)面、柱體、主軸頭部等等移動(dòng)摩擦面的精度(包括真直度和直角度等)是機(jī)床精度的重要要素。摩擦面之所以重要，是因?yàn)槲矬w會(huì)在摩擦面上移動(dòng)。不僅要求能夠直線移動(dòng)，還要注意移動(dòng)過(guò)程中的重心變化。通過(guò)“鏟花刮研”技術(shù)大大增強(qiáng)摩擦面的精度。
⑤通過(guò)“鏟花刮研”技術(shù)加工后的表面在摩擦?xí)r，摩擦面上微小的起伏會(huì)存油形成油膜，對(duì)摩擦面的潤(rùn)滑會(huì)有很好的幫助。

刮研屬于精加工
對(duì)于機(jī)器，如果讓它畫一條直線是非常容易的事情，但是如果是人類在沒(méi)有其他工具幫助的情況下，如果想畫一條直線_很困難了。這個(gè)實(shí)例也從側(cè)面反映了機(jī)器在某方面的_性。
然而，機(jī)器雖然優(yōu)點(diǎn)明顯，但是缺點(diǎn)也同樣明顯，那_是隨著機(jī)器的不斷使用，它的精度不會(huì)不斷的下降，而精度不論再怎么高的機(jī)床，它也只能加工出比它自身精度低的產(chǎn)品。因此，想要做出一個(gè)比現(xiàn)有的機(jī)器精度_的機(jī)器，_需要認(rèn)為的干預(yù)，這_是刮研

什么是刮研？
在兩_前的_次工業(yè)革命的時(shí)候，_已經(jīng)存在了刮鏟工藝了，刮鏟是一種目前不會(huì)被機(jī)器取代的一種加工工藝。刮研是把兩個(gè)移動(dòng)部件的貼合面鏟直、鏟平、鏟均勻的工藝，數(shù)控軌道在滑動(dòng)的時(shí)候刮研構(gòu)成的點(diǎn)線面能夠幫助機(jī)械達(dá)到_移動(dòng)，也能讓潤(rùn)滑油發(fā)揮_的功能，不會(huì)出現(xiàn)過(guò)早損耗，降低機(jī)器壽命

刮研工藝是通過(guò)使用刮刀、測(cè)量工具、基準(zhǔn)表面和顯示劑，在配合上手工操作的方法，一邊沿點(diǎn)一邊測(cè)量，一邊刮研加工，_終的目的是讓工件的尺寸達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)，其表面粗糙到和密合性、幾何形狀等一一符合要求。由于刮研使用的工具簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)、加工量少、因此能做到的精度的非常之高。目前廣泛應(yīng)用在工具、機(jī)器的制造以及設(shè)備維修之中，而我們常見的機(jī)床導(dǎo)軌、滑動(dòng)軸承的軸瓦、拖板等都是通過(guò)刮研精加工制作的

平面刮研的質(zhì)量指標(biāo)有兩個(gè)，一個(gè)是幾何形狀，例如厚度尺寸、平面度、垂直度；另一個(gè)則是表面質(zhì)量，對(duì)于表面質(zhì)量通常采用研點(diǎn)法，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的平板或其它相配合的零件對(duì)刮研面進(jìn)行研點(diǎn)。

刮研的步驟
刮研工藝并不是一項(xiàng)簡(jiǎn)單的技術(shù)，據(jù)工廠的熟練_的刮研師傅介紹，要想學(xué)習(xí)刮研操作，_要經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的動(dòng)作練習(xí)，每天都要經(jīng)歷上萬(wàn)次的重復(fù)微調(diào)姿勢(shì)動(dòng)作，才能熟練掌握腰力求控制長(zhǎng)款、左手下壓力道決定深度，右手則控制刮研點(diǎn)，以及雙腳重心配合到更順暢的身體記憶。
刮研完畢的軌道之間__的差距可能_0.01mm，也有可能是1mm，它不平均，如果用力道相同，那么鏟出來(lái)的面是根本不平的，因此每一刀的力量不要不同，刮研不像普通的藝術(shù)品雕塑，只要有一個(gè)地方?jīng)]做到位，_會(huì)影響到其他地方的精度。在加上要鏟的平面又不只一個(gè)，而是許許多多個(gè)，而這些面都要同時(shí)鏟_，難度又進(jìn)一步加大。而鏟花掉的部分只能挖，不能補(bǔ)，一旦鏟錯(cuò)地方要從頭再來(lái)一次，其他等于都白做，這_是它的難點(diǎn)。
《鏟花后表面質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》

1.目的
     對(duì)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)方法及流程進(jìn)行規(guī)范，控制鏟花位置接合點(diǎn)不良，確保鏟花后表面質(zhì)量符合
規(guī)定的要求，進(jìn)而確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2.范圍
本規(guī)范適用于本公司鏟花位置，鏟花后表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。
3.參照 JB/T 9876 4.鏟花前的注意事項(xiàng)
  ①所有零部件在鏟花前，無(wú)針孔、縮孔、縮松、裂紋等肉眼所見的缺陷；
  ②工作環(huán)境，要求在干凈的場(chǎng)所，周圍沒(méi)有嚴(yán)重震源的影響。
5.檢驗(yàn)
5.1使用工具
顯示/著色劑（紅丹、青丹）、涂刷、吊具、手電筒、目視、照相機(jī) 紅丹涂料配比推薦如下  紅丹：機(jī)械油：煤油=100：7：3
5.2檢驗(yàn)方法——研點(diǎn)檢查法
裝配過(guò)程中兩結(jié)合面接觸質(zhì)量的檢驗(yàn)，一般應(yīng)采用兩結(jié)合面直接合研檢驗(yàn)。若因結(jié)構(gòu)原因直接研檢驗(yàn)有困難時(shí)，允許使用檢具分別檢驗(yàn)兩結(jié)合面。用檢具 合研檢驗(yàn)時(shí)，檢具的長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于被代替件的配合長(zhǎng)度。
兩結(jié)合面直接合研檢驗(yàn)時(shí)，如兩結(jié)合面均為機(jī)械加工面或均為刮研面，涂料可涂覆在基準(zhǔn)面  上或相配面上；如兩結(jié)合面中有一個(gè)為刮研面，涂料應(yīng)涂覆在刮研面上。

①將顯示劑（紅丹）均勻的涂敷在鏟花后的位置（如MC-500底座的立柱貼合面），著色/顯示   劑（青丹）均勻的涂敷在基準(zhǔn)平面（如立柱的底座貼合面）。涂層須薄而均勻（涂層厚度以   ≤0.005mm為宜）；
②使用基準(zhǔn)平面（如立柱的底座貼合面）對(duì)鏟花后的表面（如立柱的底座貼合面）進(jìn)行研點(diǎn)， 
  一般進(jìn)行3～5次的對(duì)研。對(duì)研時(shí)表面受力須均勻；導(dǎo)軌副合研時(shí)的行程：直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌副   合研時(shí)，相配面應(yīng)在基準(zhǔn)面的工作范圍內(nèi)合研，其行程距離不應(yīng)大于配合長(zhǎng)度的1/2。
③基準(zhǔn)面（如立柱的底座貼合面）與鏟花面（如立柱的底座貼合面）分離后，目視(必要時(shí)可 借助于手電筒光照)檢查鏟花表面，接合點(diǎn)是否符合要求（注意真點(diǎn)、假點(diǎn)的區(qū)分）。
④研點(diǎn)/接合點(diǎn)數(shù)量的檢查：將方孔為25.4mm X 25.4mm 的治具（薄鐵片）覆在被檢平面上，在孔內(nèi)數(shù)接合點(diǎn)的數(shù)量（可在整個(gè)平面內(nèi)_位置上進(jìn)行抽檢，均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的點(diǎn)數(shù)）
 
5.3 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
5.3.1 涂料涂覆在相配面上時(shí)，合研后呈現(xiàn)在相配面上的亮點(diǎn)、黑點(diǎn)和暗紅色斑點(diǎn)均作為評(píng)定接觸的依據(jù)。涂料涂覆在基準(zhǔn)面或檢具上時(shí)，合研后呈現(xiàn)在相配面上的亮點(diǎn)、黑點(diǎn)和暗紅色斑點(diǎn)均作為評(píng)定接觸的依據(jù)。
5.3.2 鏟花表面經(jīng)鏟花后，鏟花面平整光滑，無(wú)磨痕、劃道等。接合點(diǎn)呈現(xiàn)清晰、明顯、分布均勻，磨損比較小，接觸剛性比較好，鏟點(diǎn)密集度約：12～18個(gè)接合點(diǎn)/平方寸。真實(shí)的接合點(diǎn)：對(duì)研后所顯示出結(jié)合點(diǎn)，是紅底黑點(diǎn)，沒(méi)有閃光，視覺(jué)比較清楚。
5.4 注意事項(xiàng)
①顯示/著色劑的選擇，著色之前鏟花位置的清潔；
②使用顯示劑時(shí)，_注意清潔，嚴(yán)防混入沙粒、鐵屑或其他污物以免研點(diǎn)時(shí)劃傷鏟花表面； ③研點(diǎn)前，基準(zhǔn)平面、鏟花面須潔凈，涂敷的著色/顯示劑須均勻；
④合研過(guò)程中，要輕拿輕放，應(yīng)適當(dāng)借助人力使研點(diǎn)面受力均勻；推移時(shí)要防止外力變形，移動(dòng)量須適宜；
⑤研點(diǎn)時(shí)，基準(zhǔn)平面移動(dòng)行程應(yīng)適宜（移動(dòng)研具時(shí)，防止懸空部分_過(guò)基準(zhǔn)平面全長(zhǎng)的1/4）；⑥基準(zhǔn)平面面積應(yīng)不少于工件研面的3/4；
⑦鏟花面，研點(diǎn)后表面無(wú)磨痕、撕痕、劃道、鐵屑、雜質(zhì)、污洉等；⑧避免日光照射和周圍熱源對(duì)研點(diǎn)的影響。
備注：鏟花與研點(diǎn)一般是交替進(jìn)行的