1. 順序凝固技術(shù) 所謂的順序凝固技術(shù) ，是使液態(tài)金屬的熱量沿_向排出 , 或通過對液態(tài)金屬施行某方向的快速凝固 , 從而使晶粒的生長( 凝固 ) 向著_的方向進行 , _終獲得具有單方向晶粒組織或單晶組織的鑄件的一種工藝方法。由于冷卻及控制技術(shù)的不斷進步, 使熱量排出的強度及方向性不斷提高 , 從而使固液界面_液相中的溫度梯度增大 , 這不僅使晶粒生長的方向性提高 , 而且組織更細長、挺直、并延長了定向區(qū) . 順序凝固技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鑄造 高溫合金燃氣輪機葉片的生產(chǎn)中 , 由于沿定向生長的組織的力學性能優(yōu)異 , 使葉 片工作溫度大幅度提高 , 從而使航空發(fā)動機性能提高。 順序凝固技術(shù)的_新進展 是制取單晶體鑄件 , 如單晶渦輪葉片 , 它比一般順序凝固柱狀晶葉片具有_的 工作溫度 , 抗熱疲勞強度、抗蠕變強度和_性能。采用這種高溫合金單晶葉片 的航空發(fā)動機 , 有效地增加了航空發(fā)動機的推力和效率 , 使其性能大幅度提高。_機械鑄鐵平臺量具是樹脂砂鑄造、消失模鑄造、球墨鑄鐵鑄造的_生產(chǎn)廠家。 2. 快速凝固技術(shù) 即在比常規(guī)工藝條件下的冷卻速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷卻條件 (103 - 109 K/S) 下 , 使液態(tài)合金轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的工藝方法。它使合金 材料具有優(yōu)異的組織和性能 , 如很細的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um> 甚至納米級的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的_細析出相 , 材料的高強度、高韌性等。 快速凝固技術(shù)可使液態(tài)金屬脫開常規(guī)的結(jié)晶過程 ( 形核和生長) , 直接形成非晶結(jié)構(gòu)的固體材料 , 即所謂的金屬玻璃。此類非晶態(tài)合金為遠程無序結(jié)構(gòu) , 具有特殊的電學性能、磁學性能、電化學性能和力學性能 , 己得到廣泛的應(yīng)用。如用作控制變壓器鐵心材料、計算機磁頭及外圍設(shè)備中零件的材料、纖焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重視。 3. 復(fù)合材料 制備凝固技術(shù)的另一發(fā)展是用于復(fù)合材料的制備口所謂復(fù)合材料 , _是在非金屬或金屬基體中引人增強相或特殊成分 , 通過控制凝固使增強相按所希望的方式分布或排列的一種具有特殊性能的材料。由于復(fù)合材料的基體 具有較高的斷裂性 , 加上增強相的存在 , 故能表現(xiàn)出與普通單相組織材料不同的性能 , 如高強度、良好的高溫性能和抗疲勞性能 , 目前已發(fā)展了多種制取復(fù)合材料的工藝方法 , 如結(jié)合順序凝固技術(shù)制備自生復(fù)合材料。此領(lǐng)域的應(yīng)用前景將越來越廣。 4. 半固態(tài)鑄造 半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)經(jīng)過 20 多年的研究及發(fā)展 , 目前已進入工業(yè)應(yīng)用階段。其原理是在液態(tài)金屬的凝固過程中進行強烈的攪拌 ( 可以采用機械、電磁或其它方式 ) , 使普通鑄造易于形成的樹枝晶網(wǎng)絡(luò)骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態(tài) , 從而制得半固態(tài)金屬液 , 它具有_的流動性 , 然后可利用常規(guī)的成形技術(shù)如壓鑄、擠壓、模鍛等成形生產(chǎn)坯料或鑄件。半固態(tài)金屬鑄造成形克服了傳統(tǒng)鑄造成形易產(chǎn)生的縮孔、縮松、氣孔及尺寸偏差等缺點 , 具有成形溫度低, 延長模具壽命 , 節(jié)約能源 , _生產(chǎn)條件和環(huán)境 , 提高鑄件質(zhì)量 ( 減少氣孔和凝固收縮 ) , 減少加工余量等許多優(yōu)點。半固態(tài)金屬成形工藝將成為 21 世紀_具發(fā)展前途的近凈形化成形技術(shù)之一。
_機械鑄鐵平臺量具、機床鑄件、大型鑄件樹脂砂鑄造、球墨鑄件、消失模鑄造、箱體鑄件的_生產(chǎn)廠家