1項(xiàng)目名稱：車身試驗(yàn)、傳動(dòng)測(cè)試電機(jī)以及強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)械的安裝用平臺(tái)。
2供貨范圍：
2.1鑄鐵平臺(tái)  49套  HT250
2.2配套的地腳螺栓、調(diào)平螺釘或腳調(diào)器、蓋板、灌漿材料等
2.3方頭T型螺母M20 120個(gè)/M24 50個(gè)；壓板100個(gè)；M20×56/M24×68共170個(gè)
3制造及安裝工程內(nèi)容：
3.1鑄鐵平臺(tái)的毛坯鑄造；
3.2鑄造毛坯的清砂與退火處理；
3.3鑄造毛坯材質(zhì)的化學(xué)成分與機(jī)械性能檢驗(yàn)；
3.4鑄造毛坯按圖紙機(jī)械加工成品；
3.5成品貨物全部運(yùn)至招標(biāo)人廠房?jī)?nèi)；
3.6鑄鐵平臺(tái)安裝、調(diào)平、灌漿、防銹處理；
3.7繪制平臺(tái)安裝地基圖配合指導(dǎo)建筑施工完成混凝土基礎(chǔ)的制作；
3.8不少于3天的使用、保養(yǎng)、維護(hù)培訓(xùn)
4 現(xiàn)場(chǎng)條件：
投標(biāo)方所提供設(shè)備及安裝施工_滿足現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有條件，適用方無(wú)義務(wù)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整改或改造；適用方所能提供的動(dòng)力、環(huán)境和安全等方面的條件如下：
4.1電源條件：
供電電壓及頻率：三相五線制、220V/50HZ和380V/50HZ
電壓波動(dòng)：≤±10%
頻率波動(dòng)：≤±1HZ
4.2室內(nèi)環(huán)境條件：
環(huán)境溫度：5~45℃；
環(huán)境濕度：20~90%；
環(huán)境壓力：95~105kPa
4.3供水條件：
循環(huán)水系統(tǒng)，水壓200~250kpa，溫度：≤32℃，流量滿足現(xiàn)場(chǎng)需要；
自來(lái)水系統(tǒng)：水壓100~150kpa，流量滿足現(xiàn)場(chǎng)需要；
4.4壓縮空氣：
每個(gè)安裝車間附近_壓縮氣源，氣壓600~700kpa；
流量：2~3m3/min；
含油量：≤2.0ppm；
含塵粒度：≤1.0um；
4.5設(shè)備安裝基礎(chǔ)
鑄鐵平臺(tái)安裝混凝土基礎(chǔ)由建筑施工方完成，投標(biāo)方有義務(wù)提供安裝基礎(chǔ)圖紙，并提提供技術(shù)支持。
4.6設(shè)備安裝地點(diǎn)
 湖北省武漢市武漢經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)硃山湖大道399號(hào)
 東風(fēng)汽車股份有限公司商品研發(fā)院綜合試驗(yàn)室
5質(zhì)量技術(shù)要求
5.1一般技術(shù)要求：
5.1.1.平臺(tái)尺寸參數(shù)：
1）車身開(kāi)閉件試驗(yàn)工位：由7塊鑄鐵平臺(tái)拼接安裝而成，尺寸為4m×14m，厚度120mm。單塊平臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×厚=4000mm×2000mm×120mm。單塊平臺(tái)圖紙見(jiàn)附圖1。
2）車身模態(tài)試驗(yàn)工位：由4塊鑄鐵平臺(tái)拼接安裝而成，尺寸為3m×8m，厚度120mm。單塊平臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×厚=2000mm×3000mm×120mm。單塊平臺(tái)圖紙見(jiàn)附圖2。
3）變速箱試驗(yàn)工位：由2塊鑄鐵平臺(tái)拼接安裝而成，尺寸為2m×8m，厚度120mm。單塊平臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×厚=4000mm×2000mm×120mm。單塊平臺(tái)圖紙見(jiàn)附圖1。
4）離合器試驗(yàn)工位：由4塊鑄鐵平臺(tái)拼接安裝而成，尺寸為3m×8m，厚度120mm。單塊平臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×厚=2000mm×3000mm×120mm。單塊平臺(tái)圖紙見(jiàn)附圖2。
5）主減速器試驗(yàn)工位：由3塊鑄鐵平臺(tái)拼接安裝而成，尺寸為6m×5m，厚度120mm。單塊平臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×厚=2000mm×5000mm×120mm。單塊平臺(tái)圖紙見(jiàn)附圖3。
6）動(dòng)力總成試驗(yàn)工位：T形布置區(qū)由4塊鑄鐵平臺(tái)拼接安裝而成，單塊平臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×厚=1500mm×4000mm×120mm,3塊；長(zhǎng)×寬×厚=1500mm×4500mm×120mm,1塊。單塊平臺(tái)圖紙見(jiàn)附圖4、圖5。矩形布尺寸為6m×10m，厚度120mm，由6塊鑄鐵平板拼接安裝而成，單塊平臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×厚=2000mm×5000mm×120mm。單塊平臺(tái)圖紙見(jiàn)附圖3。
7）結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)工位：共三組鐵地板，其中兩組尺為6m×8m，厚度150mm，分別由6塊鑄鐵平板拼接安裝而成，單塊平臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×厚=2000mm×4000mm×150mm。單塊平臺(tái)圖紙見(jiàn)附圖6。另外一組鐵地板尺寸為4m×6m，厚度300mm，由2塊鑄鐵平板拼接安裝而成，單塊平臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×厚=2000mm×6000mm×300mm。單塊平臺(tái)圖紙見(jiàn)附圖7。
8)新能源試驗(yàn)室工位：共5塊鐵地板，每塊鐵地板尺寸：長(zhǎng)×寬×厚=1500mm×4000mm×120mm。單塊平臺(tái)圖紙見(jiàn)附圖4。
5.1.2. 平臺(tái)安裝后應(yīng)能達(dá)到：全長(zhǎng)范圍平面度不大于2.0mm，水平度0.2mm/m，全平臺(tái)范圍能可靠接地。
5.1.3.材料：HT250。鑄件用化學(xué)成分S＜0.12%，P＜0.15%。并需孕育處理。
5.1.4.平臺(tái)采用M24地腳螺栓安裝固緊、M24調(diào)整螺釘調(diào)平。
5.1.5.平臺(tái)為加強(qiáng)型，內(nèi)筋厚度不小于50mm。
5.1.6.平臺(tái)間用連接器連接，T型槽按GB158標(biāo)準(zhǔn)制造，寬度及間距見(jiàn)圖紙。
5.1.7.平臺(tái)加工面粗糙度6.3。平臺(tái)精度按3級(jí)要求制造。平臺(tái)圖紙標(biāo)注形位公差。
5.1.8. 平臺(tái)應(yīng)方便的進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿應(yīng)全范圍充滿內(nèi)腔。
5.1.9.鑄件幾何形狀平整規(guī)則；整體結(jié)構(gòu)合理，加強(qiáng)筋厚度均勻一致。
5.1.10. 鑄件應(yīng)進(jìn)行二次時(shí)效處理，其中毛坯成型后一次人工時(shí)效處理、粗刨后一次自然時(shí)效處理，自然時(shí)效時(shí)間為4個(gè)月，_消除內(nèi)應(yīng)力，長(zhǎng)期使用不變形。
5.1.11. 鑄件材質(zhì)HT250按GB9439規(guī)定,鑄造圓角R15~20。
5.1.12.平臺(tái)不加工部位__型砂及毛刺，各銳邊修圓，加工面涂防銹油。
5.1.13.設(shè)有吊裝孔及接地螺孔（不小于M12）。
5.1.14.蓋板均采用45#鋼，表面光潔平整，無(wú)毛刺及尖角。
5.1.15.鑄鐵平臺(tái)使用壽命不小于30年，在使用年限內(nèi)如出現(xiàn)移位、變形、地腳螺栓斷裂等質(zhì)量問(wèn)題所造成的_損失，均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。
5.2鑄造要求
5.2.1鑄件應(yīng)符合HT250的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)和達(dá)到機(jī)械性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。
5.2.2鑄件內(nèi)、外部不允許有疏松、砂眼、氣孔、夾渣、裂紋等鑄造缺陷。
5.2.3毛坯外形尺寸只允許加大不允許減小。
5.2.4鑄件全部要進(jìn)行退火處理。
  退火工藝要求：退火溫度 500℃~550℃
加溫速度 ≤50~100℃
保溫時(shí)間 3~5小時(shí)
冷卻速度 ≤50℃
出爐 200℃以下出爐、空冷
5.2.5每一爐的各鑄件要分別做好爐號(hào)標(biāo)記，同一爐號(hào)中要有一件附鑄試棒，試棒要做爐號(hào)標(biāo)記。
5.2.6每一爐的試棒分別做化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，并出具有效報(bào)告。
5.2.7鑄件非加工表面要進(jìn)行清砂處理。
6灌漿材料
6.1.灌漿材料選用西卡（Sika）品牌，規(guī)格型號(hào)：SikaGrout214.
6.2.灌漿時(shí)應(yīng)仔細(xì)閱讀灌漿材料的配比及澆筑方法，避免因使用不當(dāng)而造成難以彌補(bǔ)的后果。
6.3.混凝土表面_干凈，堅(jiān)實(shí)，無(wú)油脂、油污，無(wú)水泥浮漿以及無(wú)附著不牢的小顆粒；金屬（鐵和鋼材）表面_無(wú)氧化皮、鐵銹以及油脂油污；所有吸水性基面_用干凈水使之充分浸潤(rùn)飽和，并在SikaGrout 214施工前應(yīng)做到基表無(wú)明水和小水坑，螺栓孔內(nèi)無(wú)積水。
6.4.維持足夠的壓力以使灌漿持續(xù)地流動(dòng)；用鋼絲攪動(dòng)灌漿料，以確保所有的空隙都被填滿，并且內(nèi)部的空氣能夠被自由排出；盡可能地將地腳螺栓孔灌滿，灌漿料應(yīng)被連續(xù)注入。
6.5.灌漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
6.6.用臘基養(yǎng)護(hù)膜Antisol E或其他合適的方法養(yǎng)護(hù)暴露在外面的表面。
7方頭T形螺母和壓板
7.1.方頭T形螺母與鐵地板T型槽_匹配，尺寸要求見(jiàn)圖8、圖9。
7.2.T型螺母材料為A3鋼，表面發(fā)黑；數(shù)量：M20的120個(gè)，M24的50個(gè)。
7.3.壓板材料為A3鋼，表面發(fā)黑；數(shù)量：M20的80個(gè)（圖10），M24的20個(gè)（圖11）。
7.4.固定螺栓材料為A3鋼，表面發(fā)黑；數(shù)量：M20×56的120個(gè)，M24×68的50個(gè)。
8驗(yàn)收方法及標(biāo)準(zhǔn)
8.1.主要包括設(shè)備清單、鐵地板圖紙、鐵地板使用說(shuō)明書(shū)及保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)、外購(gòu)附件使用說(shuō)明書(shū)以及其它相關(guān)的技術(shù)資料。
8.2.鑄件的化學(xué)成分和機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果要符合HT250的_標(biāo)準(zhǔn)（GB9439、GB/T 4986《鑄鐵平板》、JB/T 7974《鑄鐵平板》）。招標(biāo)人有權(quán)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢驗(yàn)，有權(quán)要求進(jìn)行復(fù)檢。
8.3.每單塊鑄鐵平板上工作面的堵塞修補(bǔ)沙孔個(gè)數(shù)不能_過(guò)4個(gè)。
8.4.鑄件缺陷未通過(guò)招標(biāo)方代表驗(yàn)收和投標(biāo)方擅自對(duì)缺陷自行修補(bǔ)的做為廢品處理。
8.5.機(jī)械加工成品按圖紙的各部尺寸、光潔度、形位公差的標(biāo)注進(jìn)行抽檢。招標(biāo)方代表有權(quán)在中標(biāo)方廠內(nèi)的墊軌生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查。對(duì)中標(biāo)方未按招標(biāo)文件要求的制造工序和標(biāo)準(zhǔn)的行為，招標(biāo)方有權(quán)進(jìn)行糾正和處理。
9其他
9.1.本項(xiàng)目為交鑰匙工程，投標(biāo)方應(yīng)依據(jù)設(shè)備功能要求，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)鐵地板圖紙及其附件的使用進(jìn)行強(qiáng)度校核并對(duì)圖紙會(huì)簽確認(rèn)。
9.2.投標(biāo)方有責(zé)任提供安裝基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)圖，并對(duì)建筑施工提供相關(guān)技術(shù)支持。對(duì)混凝土基礎(chǔ)施工質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)確認(rèn)；在確認(rèn)滿足要求后，進(jìn)行鐵地板的安裝調(diào)平。
9.3.對(duì)照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)格書(shū)條款，列對(duì)照表逐條說(shuō)明所投貨物和服務(wù)對(duì)招標(biāo)人所招標(biāo)貨物的技術(shù)規(guī)格書(shū)條款做出響應(yīng)情況。
9.4.廠家投標(biāo)時(shí)根據(jù)圖紙?zhí)峁﹩螇K平臺(tái)重量等技術(shù)資料。
9.5.投標(biāo)人中標(biāo)后，根據(jù)招標(biāo)文件、投標(biāo)人遞交的投標(biāo)文件和澄清文件以及相關(guān)_標(biāo)準(zhǔn)與招標(biāo)人簽訂貨物供銷技術(shù)協(xié)議和商務(wù)合同。
9.6.投標(biāo)方應(yīng)承擔(dān)設(shè)備的供貨、運(yùn)輸、保險(xiǎn)、設(shè)備吊裝入庫(kù)（含吊裝、運(yùn)輸設(shè)備租用以及人工費(fèi)用等）、_位（含可能出現(xiàn)的保管費(fèi)、吊裝運(yùn)輸設(shè)備的租用以及人工費(fèi)用）、調(diào)試、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)等費(fèi)用；安裝調(diào)試后的設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到招標(biāo)技術(shù)要求中的指標(biāo)；運(yùn)輸過(guò)程中設(shè)備損壞由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。
9.7.鐵地板保修期為_(kāi)終驗(yàn)收合格后的24個(gè)月，在保修期內(nèi)，如果由于設(shè)備自身的故障導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法工作，設(shè)備投標(biāo)方應(yīng)提供24小時(shí)響應(yīng)服務(wù)。如果確認(rèn)有部件損壞，應(yīng)在5天內(nèi)更換，由此產(chǎn)生的_費(fèi)用由投標(biāo)方承擔(dān)。