鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵平板質(zhì)量關(guān)鍵是高溫熔煉的鐵液，鑄鐵平臺(tái)通過(guò)鐵液澆鑄而成。
提高鑄鐵平臺(tái)（鑄鐵平板）鑄件的質(zhì)量，熔煉鐵液的質(zhì)量起關(guān)鍵作用。鐵液質(zhì)量包括：溫度、成分及成分精度，有害元素含量，非金屬夾雜物數(shù)量、氣體溶量和爐外可造性等。 鐵液質(zhì)量的控制分為熔煉，爐前處理和過(guò)濾三個(gè)環(huán)節(jié)。
※首先介紹鑄鐵平板鑄件的熔煉質(zhì)量控制：
※沖天爐要上新臺(tái)階
獲得高溫鑄鐵平臺(tái)（鑄鐵平板）鐵液：【鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵平板通過(guò)高溫熔煉鐵液澆鑄而成】
盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得_鐵液的觀點(diǎn)看，應(yīng)有較高的熔煉溫度。高溫熔煉_了高的出鐵溫度，F(xiàn)e、Si、Mn燒損少，爐況穩(wěn)定，化學(xué)成分波動(dòng)小。以發(fā)達(dá)_為例，沖天爐內(nèi)C的波動(dòng)可控制在±0.05%，Si的波動(dòng)可控制在±0.1%。高溫熔煉，鐵液中的S、O、H、N及夾雜物都會(huì)減少，爐料的不良遺傳性將會(huì)減弱。
 ※沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法：一是好的爐型，如兩排大間距，冷風(fēng)+固定碳在85%以上的_焦炭，出鐵溫度可在1480℃以上。二是富氧送風(fēng)，此法簡(jiǎn)便，調(diào)溫迅速及時(shí)，但受供氧條件的制約，局限性很大。三是熱送風(fēng)，不同熱風(fēng)裝置風(fēng)溫由150℃至600℃不等，適于開(kāi)爐時(shí)間較長(zhǎng)的工廠使用。
我國(guó)鑄造廠多數(shù)生產(chǎn)規(guī)模較小，因此在相當(dāng)時(shí)期內(nèi)，“方法一”將是主要的措施。冷風(fēng)作業(yè)，沖天爐的熱利用率低，從可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略考慮，熱風(fēng)沖天爐符合節(jié)能的國(guó)策，而且可結(jié)合著解決環(huán)境污染，滿足社會(huì)生態(tài)要求。隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的發(fā)展，鑄造業(yè)必將重組、兼并，擴(kuò)大規(guī)模，實(shí)行集約化生產(chǎn)，熱風(fēng)作業(yè)將逐步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。采用熱風(fēng)與否_考慮的兩個(gè)問(wèn)題是，是否有足夠的連續(xù)作業(yè)時(shí)間，以及一次性投入的多少和投資的回收期。
利用爐氣物理熱的爐膽熱風(fēng)，風(fēng)溫在150℃~250℃，穩(wěn)定在300℃以上的尚少。這種爐子配合中等以上品質(zhì)（固定碳>80%）的焦炭，可得到1450℃~1500℃的鐵液。同時(shí)利用物理熱和化學(xué)熱的沖天爐，風(fēng)溫在400℃~600℃，出爐溫度可_過(guò)1500℃。風(fēng)溫在350℃以上，沖天爐有明顯的冶金效果，爐內(nèi)氧化氣氛大為_(kāi)，爐渣活躍，渣中FeO<3%,鐵液S低，爐內(nèi)元素?zé)龘p減少，濕底作業(yè)時(shí)[Si]有所增加。從我國(guó)工廠經(jīng)濟(jì)實(shí)力考慮，應(yīng)該著力開(kāi)發(fā)_、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)型的熱風(fēng)沖天爐。
    除了_焦和熱風(fēng)外，含有CaO的鑄造電石和特種碳化硅壓鐵加入爐內(nèi)都有提溫的輔助作用。鑄造電石還是一種強(qiáng)脫硫劑；特種碳化硅壓塊作為爐料兼有增硅增碳和促進(jìn)爐渣脫硫的功用。
※ 穩(wěn)定爐膛尺寸
※低質(zhì)爐襯材料會(huì)帶來(lái)一系列不良的影響：爐襯侵蝕物污染鐵液；侵蝕物改變爐渣的物理化學(xué)性狀，從而影響爐子的順行和去硫效果；爐膛擴(kuò)大，破壞熔煉的穩(wěn)定性，開(kāi)爐時(shí)間一長(zhǎng)，后期會(huì)出現(xiàn)鐵液溫度下降，燒損增多，鐵液氧化的現(xiàn)象。
開(kāi)爐在8–12h時(shí)，應(yīng)重視爐襯材料的品質(zhì)，敷搗料濕度要小，搗打密度要大。封爐連續(xù)作業(yè)時(shí)，爐體與風(fēng)口應(yīng)進(jìn)行水冷，爐身、爐缸采用高鋁磚、ASC磚和ASC搗打料。該類爐子的連續(xù)工作時(shí)間，視系統(tǒng)設(shè)計(jì)、爐襯質(zhì)量和管理水平的不同，變動(dòng)于1~6周。目前國(guó)內(nèi)已有生產(chǎn)_爐襯材料的廠家和經(jīng)銷國(guó)外產(chǎn)品的公司。 
※使用中頻感應(yīng)爐
進(jìn)入二十世紀(jì)九十年代，第三代晶體管模塊中頻爐取_代傳統(tǒng)可控硅中頻爐而代之。這種爐子的特點(diǎn)是節(jié)電、熔化速度快、升溫迅速、操作簡(jiǎn)便、工作可靠、對(duì)電網(wǎng)無(wú)干擾、功率因素高。有的還可以實(shí)現(xiàn)一臺(tái)熔化，另一臺(tái)保溫或預(yù)熱的一拖二操作。
變頻中頻爐可滿足不同熔煉階段的不同工藝要求。當(dāng)熔料時(shí)，用較高的頻率實(shí)現(xiàn)快速熔化；當(dāng)增碳時(shí)，改用較低的頻率，增加鐵液攪拌力，加快增碳過(guò)程，從而達(dá)到縮短時(shí)間、節(jié)省電力的目的。有的爐子還能隨液面高度的不同自動(dòng)調(diào)節(jié)功率。近期國(guó)外推出的寬爐體感應(yīng)爐，可實(shí)現(xiàn)大料直接裝爐。
_機(jī)械嚴(yán)格把握鑄鐵平臺(tái)（鑄鐵平板）每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)_產(chǎn)品質(zhì)量，從抓住每個(gè)細(xì)節(jié)入手，爭(zhēng)取鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)品_合格，_地滿足用戶的要求。