機床工作臺是機床加工的工作面，表面上有孔和T型槽是用來固定工件和清理加工時產(chǎn)生的鐵屑，工作面采用刮研工藝，可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長孔等形狀工件，機床工作臺按JB/T7974-99標準制造，是使用廣泛的加工平臺。
機床工作臺的的載重有_的要求，工件的重量不可_過它的承載范圍，否則會使機床工作臺變形，影響使用。機床工作臺材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。機床工作臺規(guī)格：300mm×300mm—3000mm×6000mm，(可按用戶要求定做各種規(guī)格的機床工作臺機床工作臺精度：按_標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。
機床工作臺質(zhì)量檢測標準：
1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
3、相對兩個側(cè)面上，應設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、應采用_細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應為HB 170-220。
7、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削（精刨）工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um
8、應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
_機械其它推薦產(chǎn)品，鑄鐵平板、基礎(chǔ)平臺、機床床身、床身鑄件、檢測平臺、劃線平板、檢驗平板、鉚焊平板、機床墊鐵、偏擺檢查儀、鑄鐵方箱、磁性方箱、鑄鐵彎板、調(diào)整墊鐵、防震墊鐵、鑄鐵平尺、平行平尺、鎂鋁平尺、花崗石平板、花崗石平尺、螺紋塞規(guī)、地軌、鑄鐵V型架等多種產(chǎn)品